-
Titanium buisleidingen
-
Titanium Gelaste Pijp
-
Titanium pijpflens
-
Naadloos Titaniumbuizenstelsel
-
TitaniumWarmtewisselaar
-
Het Buizenstelsel van de titaniumrol
-
Het Blad van de titaniumlegering
-
Titanium bevestigingsmiddelen
-
Titanium lasdraad
-
Titanium Ronde Bar
-
Titanium smeedstukken
-
Titanium Bekleed Koper
-
Titaniumelektrode
-
Metaal Sputterend Doel
-
Zirconiumproducten
-
Gesinterde Poreuze Filter
-
De Draad van Nitinol van het vormgeheugen
-
Niobiumproducten
-
Wolframproducten
-
Molybdeenproducten
-
Tantaalproducten
-
Producten van apparatuur
-
aluminiumproducten
-
roestvrij staalproducten
Flanged delen gemaakt van sterkte titanium voor een betere sterkte en duurzaamheid

Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
whatsapp:0086 18588475571
WeChat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xMarkeren | Strengte Titanium flensterdeelen,delen met flenzen van titanium,Op maat vervaardigde delen met titaniumflangen |
---|
Productoverzicht: Zeer sterke titanium flensonderdelen op maat gemaakt
Titanium flensonderdelen zijn steeds belangrijker in veeleisende industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking, scheepsbouw en de productie van medische apparatuur, waar zowel sterkte als corrosiebestendigheid essentieel zijn. Ons bedrijf is gespecialiseerd in de maatwerkproductie van zeer sterke titanium flenscomponenten die precies zijn afgestemd op de specificaties van de klant, wat uitzonderlijke betrouwbaarheid en prestaties onder extreme omstandigheden garandeert.
Deze onderdelen worden doorgaans vervaardigd met Grade 5 (Ti-6Al-4V) of Grade 2 titanium, afhankelijk van de mechanische eigenschappen en de vereiste milieubestendigheid. Grade 5 biedt een superieure treksterkte en wordt vaak gebruikt in structurele en dragende toepassingen, terwijl Grade 2 uitstekende corrosiebestendigheid biedt en de voorkeur geniet in chemische omgevingen.
Productiemogelijkheden en procesbeheersing
Alle flensonderdelen worden vervaardigd met behulp van geavanceerde CNC-bewerking, warm en koud vormen en, waar nodig, precisie smeedtechnieken. We hanteren strikte dimensionale toleranties in overeenstemming met CAD-tekeningen van de klant of industrienormen zoals ASME, ANSI of DIN. Onze vormprocessen zorgen ervoor dat flensvlakken glad en defectvrij zijn en concentriciteit en parallelheid behouden — cruciaal voor lekvrije verbindingen en drukbehoud.
Gelaste, naadloze en geïntegreerde flensontwerpen zijn beschikbaar. We ondersteunen flenzen op een verscheidenheid aan basiscomponenten, waaronder buizen, pijpen, schijven en aangepaste profielen, in maten variërend van minder dan 1 inch tot meer dan 20 inch in diameter.
Kwaliteitsborging en certificering
Onze titanium flensonderdelen ondergaan strenge inspectieprotocollen, waaronder niet-destructief onderzoek (NDO), zoals ultrasoon of penetrant onderzoek, en materiaalspecificatie met behulp van XRF of spectrometrie. Dimensionale verificatie wordt uitgevoerd met CMM-apparatuur (Coordinate Measuring Machine) om ervoor te zorgen dat aan alle geometrische toleranties wordt voldaan. Voor gebruik in de lucht- en ruimtevaart of medische toepassingen bieden we ook volledige traceerbaarheid en documentatie, inclusief materiaalmolen certificaten (per ASTM B348, AMS 4928 of klantspecifieke normen), warmtebehandelingsrecords en inspectierapporten.
Toepassingen en prestaties
De ongeëvenaarde combinatie van titanium van hoge sterkte-gewichtsverhouding, vermoeiingsweerstand en immuniteit voor zout water en veel industriële chemicaliën maakt het een ideaal materiaal voor flenscomponenten in zware omgevingen. Veelvoorkomende toepassingen zijn onder meer:
1. Hydraulische en brandstofsystemen in de lucht- en ruimtevaart
2. Onderzeese en offshore connectoren
3. Hoogzuivere chemische pijpleidingsystemen
4. Medische implantaten en chirurgische apparaten
Maatwerk en doorlooptijd
Elke bestelling wordt ontworpen om aan uw exacte technische behoeften te voldoen. Of u nu unieke flensgeometrieën, oppervlakteafwerkingen (zoals kogelstralen of anodiseren) of specifieke verpakkingsnormen nodig heeft, wij zijn uitgerust om te leveren. Standaard doorlooptijden variëren van 3–5 weken, met versnelde opties op aanvraag.